Оголовок (двухконтурный) /

ТИП СБОРКИ ДЫМОХОДА

Сборка дымового канала может производится «по дыму» и «по конденсату».

Выполняется в случаях, когда в системе дымоудаления присутсвует тройник, через который отводится конденсат. Сборка «по дыму» выполняется до тройника, а уже от тройника «по конденсату».

Выполняется в случаях, когда в системе дымоудаления отсутствует тройник или если в нём нет небходимости.

МАРКА И ТОЛЩИНА СТАЛИ

При производстве дымоходных модулей мы используем следующие марки сталей и толщины:

за счёт высокого содержания ХРОМА ( 16-18%) сталь обладает повышенной стойкостью к экстремальным температурам и умеренно противостоит коррозии.

не только обладает высокой жаростойкостью за счёт хрома (17-19%), но и имеет повышенную коррозионную стойкость ко всему тому что конденсируется внутри дымохода, за счёт добавления такого легирующего элемента как НИКЕЛЬ (9-11%) и титан (1%).

Поэтому при выборе дымоходной системы следует учитывать такой фактор как образование конденсата на внутренней стенке дымохода!

Если отопительный агрегат имеет низкую температуру отработанных газов до +200 градусов и работает не в постоянном режиме ( газовое отопительное оборудование ) то образование конденсата неминуемо. Для дымоотведения в этом случае необходимо использовать сталь с повышенной коррозионной стойкостью, т.е. AISI 304. Толщина стенки дымохода при таких низких температурах не имеет значения, достаточно толщины 0,5мм!

Если Вы подбираете дымоход для банной или отопительной печи, камина, твердотопливного котла и т.д., где температура отводимых газов постоянно находится в диапазоне +200 — +600 градусов, то и к дымоходу предъявляются иные требования. Высокая жаростойкость и толщина стенки от 0,8мм и выше - вот главные параметры при выборе системы дымоудаления! При работе в таких температурных диапазонах дымоход остаётся сухим и достаточно использовать сталь марки AISI 430. Но если режим теплогенерирующего устройства подразумевает смешанный режим работы, такие как печи длительного горения и т.п., где имеет место быть и активное и вялотекущее горение следует учитывать и высокие низкие температуры сопровождающиеся выпадением конденсата на внутренней стенке дымохода. В таком случае лучше всего использовать сталь марки AISI 304 c толщиной стенки от 0,8мм.

ТИП СОЕДИЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Для безупречной стыковки элементов дымоходов друг с другом Мы применяем технологию раструбного соединения. Такая стыковка имеет неоспоримый ряд преимуществ:

— Сечение дымоходной системы по всей ее протяжённости имеет одинаковые геометрические параметры. В связи с этим продуктам сгорания не за что «зацепиться» и проблемы с образованием «засоров» минимизированы.

— При формировании раструба геометрия труб исключает овальность что не маловажно при сборке элементов друг с другом.

— При монтаже труб ключевое значение имеет использование специализированных хомутов. Их применение является обязательным, тк целостность и герметичность дымохода является важнейшей задачей.

— Так же к плюсам раструбного соединения относится то, что прямые элементы системы при необходимости можно обрезать и решить нестандартные задачи без ущерба общей функциональности.

СТАНДАРТНЫЕ ДИАМЕТРЫ

⌀ 100 / 200 мм

⌀ 115 / 200 мм

⌀ 120 / 200 мм

⌀ 125 / 220 мм

⌀ 130 / 220 мм

⌀ 150 / 220 мм

⌀ 160 / 250 мм

⌀ 180 / 250 мм

⌀ 200 / 280 мм

⌀ 220 / 300 мм

⌀ 250 / 350 мм

⌀ 280 / 380 мм

Мы производим самые ходовые диаметры дымоходов, подходящих ко всем серийно выпускаемым банным и отопительным печам российских производителей.

Важно! Если вы докупаете какие то элементы к уже имеющемуся дымоходу или дымоходу другого производителя учтите, что диаметр обозначаемый определённым диаметром, например, 115 мм может отличаться от нашего и могут возникнуть трудности при стыковке. Поэтому, лучше заранее померять какой у вас наружный или внутренний диаметр именно той трубы с которой вы хотите состыковать новую трубу.